电厂主变注油真空滤油机把新变压器油做深度净化，脱除油里水分、气体、固体颗粒，油品达标以后，再给抽真空的主变本体注油。
一台设备兼顾新油预处理、真空注油、大修热油循环。
满足220kV、500kV主变交接验收标准，降低设备绝缘故障风险。

适配220kV/500kV主变

电厂主变注油专用双级真空滤油机，专为新建、大修电厂主变压器的真空注油、新油预处理、热油循环工况开发，是高压主变安装检修的核心设备。

设备采用双级高真空系统与多级精密过滤单元，可深度净化新变压器油，脱除油中水分、溶解气体与固体颗粒杂质。

处理后油品满足主变真空注油验收指标：击穿电压≥70kV，含水≤3ppm，含气量≤0.05%，颗粒度控制达标，符合220kV及以上主变注油工艺要求。

设备可一机多用，既能完成油罐新油净化，也可直接对主变开展真空注油作业，同时支持大修后的热油循环处理。温控系统稳定可控，出油油温保持在55‑65℃，可避免油品过热老化；配备液位、压力、过热全套保护装置，适合电厂户外施工现场连续长时间运行。

       电厂主变注油专用真空滤油机特点：

1、封闭式箱门设计，有效防水防尘，减少污染物进入，可降低设备故障率，延长核心部件使用寿命，减少后期维护成本。

2、双级高真空技术，利用真空环境降低油液沸点，加速水分和气体脱出，提升滤油净化效率。

3、核心能力：除杂质、深度脱水、脱气

4、去除乳化水/溶解水：可去除，杜绝主变局部放电、绕组受潮击穿隐患，含水率可降到0.01%以下。

5、绝缘提升：大幅度提升击穿耐压，满足220kV变压器标准。

6、运行模式：可连续长时间在线滤油、循环净化，大幅缩短变电站停电检修工期。

7、220kV变压器使用：正式投运维护、热油循环主机。

在主变施工流程中，绝缘油必须经本设备净化合格后，方可注入处于抽真空状态的变压器本体，可有效规避水分、颗粒引发的局部放电、绝缘老化隐患，保障主变交接试验一次性通过，缩短现场施工工期。

变压器油的颗粒度、微水、含气量指标直接决定高压设备运行安全。如果您正在开展变压器新装、大修热油循环作业，需要双级真空滤油机、油品净化方案，欢迎私信沟通，我们可提供设备选型与现场工艺技术支持。